集成材指接处的针孔是影响集成材等级的因素之一。在集成材的生产过程中工艺稍有疏漏针孔就会出现，导致某些客户拒收产品，下面就对针孔出现的原因进行分析并提出改善建议。

通常指接时会出现四种针孔：

1、两边同时出现针孔：

原因：指接压力不足;混合使用不同密度的木材;不同等级的公榫和母榫指接口;指接榫端轻微移位。

解决办法：提高压力;指接前选好木材;检查设备;减少上胶量，提高指接压力，加长压力时间;检查公榫尖端密度。

2、斜面针孔：

原因：输送链的横杆弯曲或不成直角;输送台位置不正;截锯挡板不正;刀轴不正。

解决办法：针对设备的输送链式横杆、输送台、挡板、刀轴的精密度，角度进行调整。

3、不固定针孔

原因：刀尖断裂;铣刀直径大小不同;指接榫断裂。

解决办法：更换铣刀;更换相同直径铣刀;使用渍好的木材。

4、单边针孔

原因：木材木身弯曲;输送链一边的横杆歪斜。

解决方法：选料时把弯曲木材筛选出来;调整指设备的安装角度和精度。

以上内容是对针孔的形成原因进行分析并提出改善建议，希望对您的工作和生产有所帮助。